生產車間除塵系統主要由除塵罩、風管、風機、除塵設備、除塵裝置等組成。也就是說，除塵系統是通過風道連接除塵罩、風扇和除塵設備

局部機械排氣系統。

車間除塵系統工藝流程

1. 用排塵罩捕獲過程中產生的含塵氣體。

2風機的作用下， 捕獲的含塵氣體沿風道輸送至除塵設備。

3. 在除塵設備中分離粉塵。

4. 凈化后的氣體排入大氣。

5. 收集和處理分離的灰塵。

生產車間除塵系統袋式除塵器

袋式除塵器是一種干式高效除塵器，采用多孔袋式過濾元件進行除塵。由于除塵效率高(0.1um效率高達 98%的粉塵~99%)、適應性強、使用靈活、結構簡單、工作穩定、粉塵回收方便、維護簡單等優點。因此，袋式除塵器廣泛應用于冶金、化工、陶瓷、水泥、食品等不同工業 部門，是各種高效除塵器中最具競爭力的除塵設備。

袋式除塵器的工作原理:袋式除塵器使用的 濾料本身網孔較大，一般為20~50um，表面起絨的濾料約為5~10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40%左右(1um灰塵)。當含塵空氣通過過濾 材料時，由于纖維的過濾、攔截、碰撞、擴散和靜電，粉塵會留在過濾材料上，形成初始層。與過濾材料相比，多孔初始層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾效果主要依賴于初始和以后逐漸積累的粉塵層。隨著除塵層的增厚，過濾袋兩側的壓差增大，增加了除塵器的阻力損失，減少了處理氣體量。同時，由于 空氣通過過濾孔的速度加快，除塵效率降低。因此，除塵器運行一段時間后，除塵，除塵層，但不損壞初始層，以免降低效率。

生產車間除塵系統的劃分應符合以下要求：

1. 當相同的生產工藝和工作揚塵點相距不大時，應合并為系統。

2. 當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵沒有回收價值時，也可以設置一個系統。

3. 不同溫濕度的含塵氣體，混合后可能導致風管結露時，應設置系統。

在設計生產車間除塵系統時，應注意以下幾點：

1.除塵系統的排氣點不宜過多，以平衡各支管之間的阻力。如果排氣點過多，可以使用大截面 ** 管道連接各支管。** 管道流速不得超過3m/s。

2.為防止粉塵沉積在風管內，除塵系統風管應盡可能垂直或傾斜。傾斜敷設時，與水平面的夾角應大于45°，如必須水平敷設時，需設置清掃口。

3.除塵系統風道由于風速較高，通常采用圓形風道，而且直徑較小。但是，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小于下列數據;

排放細小粉塵(礦物粉塵) 80mm

排放粗粉塵(如木屑) 100mm

排放粗粉塵(如刨花) 130mm

排送木片 150mm

4.除塵系統風管要求良好的水力平衡。對于并聯管道的水力計算，一般通風系統要求兩根管道的壓力損失不超過15%，除塵系統要求兩根管道的壓力損失不超過10%，以確保各支管的風量滿足設計要求。

5.除塵系統風管中風速的大小外，還應考慮風管中風速過大對設備和風管磨損的加速；風速過小會沉積灰塵，堵塞管道。

生產車間除塵系統在實際應用中存在以下常見問題：

1.在生產車間除塵系統的設計中，由于除塵點較多，除塵管道布置過長，影響了除塵效果。因此，在最初的布局中，應盡量將除塵設備室布置在靠近除塵點的地方。如果條件有限，最好使用其他形式的除塵，如移動除塵器或直接排氣系統，以直接排出較少的灰塵點。

2.為保證除塵系統的正常運行，防止環境再次污染，應妥善處理除塵器收集的粉塵。其處理原則是減少二次粉塵，保護環境和回收利用，造成損害，把 廢物變成寶藏，提高經濟效益。根據生產工藝條件、粉塵性質、回收價值、粉塵處理量等因素，可采用當地回收、集中回收處理和集中廢物。